·電液伺服同步，采用電液伺服閥雙缸同步控制，機械凸形自動補償系統(tǒng)后擋料機構(gòu)可控制多個后擋料軸

·液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，進口密封圈外形美觀簡潔;

·數(shù)控系統(tǒng)可采用DELEM公司/荷蘭CYBELEC/意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)，中文菜單圖形顯示

·配有上模快速夾緊裝置:

數(shù)控折彎機結(jié)構(gòu)特點：

　　1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性;

　　2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作;

　　3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步;

　　4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠;

　　5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示;

　　6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

數(shù)控折彎機工作原理：

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

　　使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

數(shù)控折彎機使用方法:

　　按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。

　　2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。折彎機上模下行至底部時須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。

數(shù)控折彎機保養(yǎng)維護：

　　在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

　　1、液壓油路

　　1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

　　2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　3)新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱;

　　4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2、過濾器

　　1)每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

　　2)機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;

　　3)油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，很好1年更換。

　　3、液壓部件

　　1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;

　　2)新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。

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