2024年07月19日 星期五 08時26分00秒
【編者按】發展總離不開模仿的階段，古時的日本從仰慕中國文明并學習，到現今有自己的創新也是經歷了“山寨年代”蛻變而來的。現在中國家居行業就如此文所說的“走到了日本人80年代時的地步”，家具生產已經到達了自立創新的門口了。
我在20世紀80年代，經常去日本。那時候的日本，剛剛擺脫戰后的“山寨年代”，各行各業都到了創新的門口。
顧家的顧老板說他一生只做家具，他還年輕呢！我真的一生只做家具，去日本也只是去學家具制造以及和家具生產有關的東西。
戰后的日本是簡單粗暴的模仿，之后他們將先進國家的產品進行拆解，并徹底研究。這還不是關鍵，他們對生產這些產品的機器進行深入研究，進行攻關、制造。
從戰后到80年代，日本人已經完成了以機器自動化來實現大規模生產。中國產品現在面對激烈的國際貿易摩擦，而日本人在80年代之后就面對了。因此他們開始了自主創新，而不單單依靠技術引進了。
還說家具。首先是材料，我們的板式家具，幾乎全部用中纖板、刨花板、膠合板。這些人造板，歐美發明，使用了上百年了，日本人也用，但由于日本處于地震多發地帶，因此他們用雙包：以減輕家具的重量，避免砸傷人，而不是西方當時用實心的人造板。
那么制造雙包，就得先有木架：全自動的釘木架設備，日本人就自己創新發明了，速度非常快，家具因此不但輕了，成本也低了。下來的加工是修邊、鉆孔、孔里噴膠、上圓棒榫，一條自動線完成，上板收板也有非常簡便的設備。這樣一個工人，開輛叉車，可以照顧8—10條線。
日本設備的特點：輕巧 、省電、耐用、不像歐美設備那樣龐大、耗電，我去成都看一間大型板式家具廠，上板用大型吸板機，和銅鐵廠類似。不用問，就是不夠專業的供應商的張冠李戴。
中國太缺乏為制造廠商提供專業服務的企業了。我們已到了創新的門口，我們和日本人當時的條件不同，80年代之前，日本人能引進的也不過是自動化機械，而我們已引進了數控化設備，畢竟時代不同了。
然而，現在最先進的歐美設備，也只有中國人買，就這樣了，下來呢？我們還是等外國人創新之后再引進，還是自己創新？我們已走到日本人80年代時的地步，他們于是進行了“科技立國”、“科技創新立國”，不僅做了，而且做得非常好。
我們口號沒少喊，現在能開始做了嗎？
——外國人發明了中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、細木工板、膠合板，甚至濕法纖維板。我們的農田里，每年有60億噸 以上的稻秸桿、麥秸桿等等農業剩余物。十幾二十年前，我們 老一輩的學者，包括我已故的老師王愷教授，都鼓吹并參與研 制稻秸桿板、麥秸桿板。
研發成功了，銷路卻打不開，盡管甲醛釋放量為E0級，還是難賣，因為市場轉向實木、全實木、純實木！中國是農業大國，這些農業剩余物利用為家具材料多好呀！但由于銷路打不開，市場小，成本也變高了。
現在大多數的稻秸桿、麥秸桿不是燒掉，就是掩埋。那些鼓吹用實木、全實木、純實木的人，主要是不懂行的媒體人和公知，其實他們是在犯罪。
——今年初，在美國馬里蘭大學的兩位中國人，材料科學系的胡良 兵副教授和機械工程系的李騰教授，做出了一種所謂的超級木頭，其實就是木材改性的工藝，使木頭可以變得和鋼一樣的堅硬。因此將軟木改性成像黃花梨、紫檀等“紅木”一樣的硬度，更不在話下。當然也可以將木材照紅木的顏色一樣地從里到外加以染色。
我不知道這兩位教授是否已加入美國籍，假如沒有，那這個創新是屬于中國人的。然而，在中國有用嗎？不要說人工處理的硬木，連不在紅木標準里的硬木，都不能穿上“紅木”的黃馬褂，不能算是名貴硬木（木材還有貴賤之分）。因此，這兩位教授創新的產品，可能會和稻秸桿、麥秸桿的命運一樣，被中國人舍棄。
因此，創新要有創新的社會土壤，中國的“硬件條件”已逐漸達到，但“軟件條件”還遠著呢。因為我們的農耕文化太長久了，農業社會的觀念深植于社會中的每一個人，要改變是十分困難的。
根據馬林諾夫斯基（Malinowski）的文化三因子論，社會觀念是最難改變的，根深蒂固地“暗中”指導著我們的生活，反射在生活方式中，甚至影響了人與人之間的關系。
我們的板式家具的結構設計，用的還是德國人幾十年前的32mm系統，有板式生產企業吹噓他們不但是創新，而且是顛覆式創新，我不知道他們顛覆了什么？材料？結構？生產工藝？程序或者是機器設備？
我們現在大型的板式工廠，有多少是用國產的機器設備的？就連簡單的往復噴漆線，目前電機是用日本的為多，噴頭、泵等核心部件，大部分用法國的或日本的。中國人仿德國的Venjakab或意大利的Superfici(SCM)、Cefla，只搞搞箱體、輸送帶、輸送帶清洗裝置，流平這些低科技的配套。
由于目前環保要求，對這些設備的需求大，而買外國的原裝整條線太過昂貴，因此需求大于供應。就這樣，國內這類機器廠，就牛的不得了。其實，這還是處于日本80年代之前的狀態，是他們所謂“逆向工程”的時代，還未進入創新的階段。
其他許多大型設備，基本都是這樣，電子控制、主機都還是外國的，我們也只是做做配套。生產設備的主機，我們如果無法獨立制造，那如何步入創新？就像我們的電子行業，沒有芯片，只有下游的應用，那就是把大廈建在沙灘上。
現在歐美日的智能科技（中國也做了大部分），已足夠讓我們的企業發展工業4.0——假如市場需要的話。
工業4.0的主要六個步驟：感測器安裝（Sensors Inputs）、連結（Connect）、傳送（Transport/Transfer）、資料管理（Data Management）、分析（Analysis）、產出（Action/Output）。
感測器在生產制造中，及時地收集到所有相關資料，而這些資料和所有生產設備連結起來。這一整個系統的資料，經過資料管理與分析，使每一個環節都會因應不同的狀況而做出不同的應變。這是一個自我優化的系統，其實這也就是工業工程的基本內容。簡單地說，所謂工業4.0，目前智能科技已經有了，而手段與工具，也是早就有了的工業工程。
那我們還能有怎樣的創新？當然對應市場的需求而在制程方面有所創新，那是可能的。但關鍵還在基礎研究，機器設備裝置、元件配件、電子電氣等等上游的工業，才能引導出真正的創新，至少是維續性的創新。
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